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Pneus Usagés - Recyclage et valorisation

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Découvrez plusieurs façons de recycler et de valoriser des pneus usagés Une manière écologique et durable de monter une business rentable.

Tableau :

Tableau : Caractéristiques de la poudrette en ballot Poudrette Unités de mesures Observations Poudrettes Unités de mesures Observations Dimensions (granulométrie) Séparation Qualité Mailles (Mesh) Différentes granulométries sont disponibles : 20, 30, 40, 80, 100, 200 mailles kilos/heures Possibilités de trier 453 kilos/heures La poudrette de 30 mailles aura 0.58 mm (0.0231") de diamètre. Le tamis permettant la séparation aura 30 ouvertures par pouce linéaire (USA Standard Series Test Sieve No.30). Pour une poudrette 60 mailles, on retrouvera dans le ballot une granulométrie de 60 mailles mais aussi de la poudrette plus petite (80, 100 mailles, …). Cette poudrette n’est pas enlevée,sauf pour des commandes spéciales 2 moyens de séparations : - rotation - vibration Compressible, durable, perméable et possédant une haute valeur d’isolation thermique Moisissure Visuelle Afin d’éviter la moisissure, il faut conserver la poudrette à une température se situant entre 22ºC à 27ºC. L’aide d’un laboratoire spécialisé est requis pour connaître le pourcentage exact de moisissure contenue dans la poudrette Humidité % un maximum de 1.5% d’humidité est acceptable Densité du ballot (Bulk density) Présence de contaminants Dégradation KG/M3 ou LBS/FT3 Habituellement, la poudrette a une densité variant de 448 à 544 kg/m3 L’humidité peut causer des boursouflures et des bulles ou un délaminage durant le moulage. Un haut taux d’humidité faussera les calculs dela densité du ballot Fibre, thermoplastique, métal, verre ou autres contaminants comme du sable, de la pierre et des métaux non-ferreux. Ces contaminants diminueront les propriétés physiques des mélanges Génération de composés chimiques volatiles et toxiques si exposé à la chaleur. Oxydation Entreposage Prix Exposée au fer, la poudrette peut catalyser un procédé d’oxydation découlant vers une dégradation. Ce processus sera accéléré par la chaleur. Endroit couvert et sec à température ambiante. La dimension, l’uniformité, le taux d’humidité et le niveau de pureté conditionnent le prix de la poudrette. LA TRANSFORMATION SECONDAIRE 2EMETYPE La transformation secondaire 2e type consiste à fabriquer des produits finis. La poudrette doit être mélangée avec un liant afin d’obtenir un composé (mélange) permettant le moulage. 19

LA PREPARATION DES MELANGES Différentes matières peuvent servir de liant, comme par exemple l’uréthane, le plastique ou l’ajout de soufre additionnel au caoutchouc. Dans la plupart des cas, la préparation des mélanges est effectuée à l’aide d’un mélangeur fabriqué sur mesure. Il faut s’assurer d’une bonne homogénéité des particules de poudrette dans le mélange car les propriétés du produit moulé seront affectées. Le tableau présente la variation des propriétés des mélanges lorsqu’on y ajoute de la poudrette. Propriétés Résultats Propriétés Flexion Propriété dynamique Résistance en tension Déchirement Résultats diminution diminution diminution diminution LA VISCOSITE La viscosité agit directement sur la résistance de l’écoulement du mélange dans le moule. Celle-ci est habituellement déterminée en fonction du procédé de moulage utilisé. La viscosité se mesure à l’aide de deux instruments : un « oscillating disk rheometer » (ODR), ou un viscosimètre de type Mooney. Cette propriété est importante car un mélange présentant une viscosité trop élevée nécessitera un grand apport de chaleur durant le procédé de mise en forme, ce qui fera dessécher ou brûler le produit moulé. LA DURETE La dureté de la matière se mesure à partir du produit moulé. Celle-ci est représentative du mélange initial préparé avant le moulage : une fois l’analyse de cette propriété complétée, le produit pourra être revu afin d’optimiser ses qualités est résoudre les différents problèmes observés. LE COMPOSE CAOUTCHOUC VIERGE ET POUDRETTE DE PNEU La poudrette peut être ajoutée à différents composés de caoutchouc vierge. Les deux mélanges de caoutchouc vierge comparés dans ce document sont le butadiène styrène (Styrene Butadiene Rubber (SBR)) et le caoutchouc co-polymères d’éthylène propylène et diène (Ethylene Propylene Diene Rubber (EPDM)). Quelques applications du premier composé (SBR) sont la fabrication de semelles de souliers, de semelles de pneus et de câbles. Le deuxième mélange (EPDM) peut-être utilisé par exemple pour la fabrication de connecteurs de conduits, de tuyaux faisant partie des systèmes de refroidissement, ou bien pour l’isolation électrique. Dans les deux cas, une chloration de la poudrette est effectuée afin d’en faciliter l’adhésion avec le caoutchouc vierge. Ce procédé de chloration permet aussi d’augmenter la dureté du produit moulé. Les tableaux suivants présentent des données techniques associées aux propriétés des composés de poudrette couramment utilisés. Ces informations aident à faire le choix du composé approprié au produit fini et aux applications recherchées. 20

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