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Pneus Usagés - Recyclage et valorisation

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Propriétés % EPDM %SBR

Propriétés % EPDM %SBR % élongation % dureté Observations Propriétés % EDPM % SBR % % dureté observations élongation Élongation 60% - 300% - ultime 50% 45% - Dureté (Shore A) Haut % - diminution Haut % - diminution échantillon plus mou et plus flexible *4.5 MFI (melt flow index) (Source adaptée de : LIU, H.S., RICHARD, C.P., MEAD, J.L., STACER, R.G. 2000) La comparaison entre le coût d’achat du polypropylène recyclé par rapport à celui du polypropylène vierge est intéressante car elle permet d’estimer les coûts pour un produit fini. Ces informations sont présentées dans le tableau Polymère Coûts ($/kg) Observations Polymère Observations Polypropylène vierge Polypropylène recyclé Différence considérable pour le prix de fabrication d’un produit. Ratio : recyclé/vierge = 3.8 La différence de coût d’utilisation du caoutchouc EPDM recyclé ou du caoutchouc SBR recyclé au niveau de la granulométrie est considérable. Les coûts sont illustrés dans le tableau suivant. G Granulométrie Observations 0.9 mm EPDM ou SBR Différence considérable pour le prix de fabrication d’un 0.9 mm EPDM ou SBR produit. Ratio : 170/80 = 1.7 Coûts ($/kg) Observations Le tableau présente les pourcentages de chaque composante des composés, soient le EPDM et le SBR recyclés mélangés au polypropylène, pour les combinaisons les plus performantes en fonction des coûts les plus faibles. Mélange Granulométrie du observations caoutchouc EPDM 80% /polypropylène vierge 20% EPDM 70% /polypropylène vierge 30% 0.8 mm 0.8 mm Melt Flow Index (MFI) = 12 MFI pour le EPDM 60% /polypropylène vierge 40% 0.8 mm polypropylène SBR 50% /polypropylène vierge 50% 0.18 mm (Source adaptée de : LIU, H.S. et AL.) 23

LE COMPOSE POLYETHYLENE BASSE DENSITE ET POUDRETTE DE PNEU Le mélange de polyéthylène basse densité avec la poudrette permet de mouler des produits catégorisés bas de gamme présentant une résistance au cisaillement très faible. Pour cette opération, la température des mélanges est d’environ 160 à 190ºC. Le mélange de polyéthylène et de poudrette doit atteindre une température de 150ºC dans un malaxeur effectuant 30 révolutions/minute durant 10 minutes afin qu’il devienne homogène 8. L’epichlorhydrine (Epichlorhydrine Rubber (ECO)) possède des chaînes courtes avec 5% de cristallisation. Ces deux caractéristiques du composé ECO et EPDM recyclé permettent d’obtenir une capacité d’élongation plus grande que le mélange précédent, soit avec le polypropylène. Le tableau suivant présente les propriétés des mélanges de ECO et de poudrette EPDM recyclée. Propriétés % EPDM Propriétés Résistance en Tension ultime (MPA) Élongation ultime % EDPM % ECO MPA Observations 50% 50% 11 La différence de tension est minime même en 80% 20% 10 variant le pourcentage de EPDM dans le composé 50% 50% 1980 80% 20% 1200 *à 0.45 MFI (Melt Flow Index) (Source adaptée de : LIU, H.S. et AL.) LE COMPOSE POLYSTYRENE ET POUDRETTE DE PNEU Ce type de mélange présente un désavantage relatif à une diminution des propriétés mécaniques causée par la dégradation thermique résultant du brassage et du chauffage des deux composantes; Plus la quantité de poudrette dans le mélange est importante, plus la dégradation s’accentue. La solution à ce problème consiste à ajouter du caoutchouc vierge au mélange. Différentes observations pour ce type de mélange sont présentées dans le tableau. Résultats Observations Résultats Mélange contenant 10% de poudrette et 90% de polystyrène Observations Donne un produit moulé très friable et fragile. L’utilisation de 50% de poudrette diminuera grandement la friabilité et la fragilité du produit Mélange contenant 30% et plus de poudrette Mélange contenant Augmentation de la force d’impact lorsqu’on intègre de la poudrette au mélange Diminution de la dureté lorsque le pourcentage de poudrette augmente Température de transition vitreuse à 99-100ºC 10-20-30% de poudrette 40% de poudrette Température de transition vitreuse à 98ºC 50% de poudrette Température de transition vitreuse à 96ºC 24

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