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Pneus Usagés - Recyclage et valorisation

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Découvrez plusieurs façons de recycler et de valoriser des pneus usagés Une manière écologique et durable de monter une business rentable.

(Source adaptée de :

(Source adaptée de : CIESIELSKA, D.,POZNAN, P. LIU, CHARLESTON) LE MOULAGE LE MOULAGE DES PRODUITS A CHAUD Compte tenu de la viscosité des composés, le moulage à chaud requiert des températures relativement élevées. Par exemple, pour mouler un produit à plat, un mélange contenant de la poudrette 0.18 mm doit atteindre une température de 154ºC sous une pression constante de 816 kilos par pied durant une heure. Cette méthode de mise en forme permet de fabriquer des produits solides, de forte densité, et sans aspérités. Le moulage à chaud comprend quatre types de procédé : la compression, le transfert, l’extrusion et l’injection. Chacun de ces procédés se différencie par les moyens utilisés pour introduire la poudrette dans le moule, par la pression requise pour effectuer le moulage, par le temps de moulage, et par la température idéale pour le mélange. Les problèmes durant le moulage d’un produit fini, ainsi que les solutions à apporter, sont énumérés dans le tableau suivant. Problèmes Solutions Problèmes Niveau de porosité trop élevé dans le produit moulé Prédominance de granules à la surface du produit moulé Présence de croûte sur la surface du produit moulé Brûlures sur la surface du produit moulé Rétrécissement Ajouter de la poudrette (plus bas coefficient d’expansion thermique que l’élastomère) Mauvais liens entre les particules de poudrette Solutions Diminuer le taux d’humidité dans le mélange Diminuer la granulométrie de la poudrette Augmenter le temps de préchauffage du moule Diminuer le temps de moulage Ajout de carbonate de calcium dans le mélange Diminuer la viscosité du mélange Diminuer la température du moule Diminuer le taux d’humidité dans le mélange avant le moulage (Source adaptée de : The Clean Washington Center,) Plus la granulométrie de la poudrette est petite, plus la proportion de celle-ci peut-être grande par rapport au polymère. Habituellement, la poudrette de petite dimension affectera peu l’apparence et les propriétés du produit moulé. Par contre, le coût plus élevé de la poudrette de faible diamètre (0.15 mm et moins), aura une incidence sur le prix final de l’article fabriqué. Un produit fini fabriqué à partir d’un composé polymère et poudrette, par rapport à un objet traditionnellement fabriqué en plastique par exemple, est beaucoup moins coûteux à fabriquer à cause du faible prix de revient de la poudrette recyclée. De plus, la différence de prix sera encore plus importante si l’utilisation de polymère post-consommation est préconisée. Ces élastomères thermoplastiques (polymère/poudrette) offrent également un avantage majeur au niveau mécanique : l’élasticité propre à un produit est fréquemment considérée comme un avantage comparativement à un produit plus rigide. 25

LE MOULAGE PAR COMPRESSION Dans l’industrie de la fabrication de produits en poudrette de caoutchouc recyclé, c’est la méthode de moulage qui est la plus utilisée. Cette technologie est peu coûteuse, ne demande pas de personnel qualifié pour effectuer les opérations de transformation, et permet le moulage de pièces de moyennes et grandes dimensions. Par exemple, les tapis en caoutchouc recyclé sont produits de cette manière. Fait important à noter, la pièce sortant du moule sera beaucoup plus dense que le simple composé initial; il faut donc un volume de poudrette plus important que le volume propre à l’objet qui doit être moulé. En effet, la pression requise durant le moulage est de 137 à 206 bar et ce, à des températures de 127 à 159ºC. Les granulométries de poudrette recommandées pour fabriquer des produits par moulage en compression sont présentées dans le tableau ci dessous : Exemple de produits Granulométrie caractéristiques Exemples de produits 3.35 à 2 mm Produits ayant un bas niveau de stress Traverse de chemin de fer 2 à 0.6 mm Produits ayant des contraintes mécaniques en compression 0.15 à 0.08 mm Produits requérant une surface douce et lisse Pare-chocs, pneu plein Tapis haut de gamme Les avantages reliés à l’ajout de poudrette dans un moulage en compression à chaud sont nombreux. Ceux-ci sont énumérés dans le tableau suivant. Avantages Avantages Les performances sont similaires à celles du caoutchouc vierge pour un prix beaucoup plus compétitif Les coûts reliés à l’enfouissement des pneus sont évités = diminution des impacts environnementaux Le retrait de la pièce après le moulage est moins important lorsque le mélange contient de la poudrette Augmentation de la résistance à l’abrasion Diminution de la porosité du produit moulé causée par une aération adéquate du mélange Diminution du temps de moulage (Source adaptée de : The Clean Washington Center) LE MOULAGE PAR TRANSFERT Le moulage par transfert consiste à compresser le mélange dans un moule vertical. Le moule est tenu à température et pression constante; La température requise est la même que pour le moulage par compression. La viscosité du mélange doit être contrôlée, et l’utilisation de 26

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